Вакуумная система Wordfik Custom: создание предельного вакуума 1 Па для промышленной сушки объемом 2000 л

В секторе промышленной сушки эффективность производства и качество продукции во многом зависят от надежности и производительности вакуумных систем. В течение многих лет компании боролись с системами, которые не поддерживают постоянный уровень вакуума, потребляют чрезмерное количество энергии или требуют частого обслуживания — проблемы, которые напрямую влияют на сроки производства и эксплуатационные расходы. В Wordfik, обладая 18-летним специализированным опытом в области вакуумных технологий, мы хорошо понимаем эти проблемы и разрабатываем решения, которые решают их по сути.

Наше недавнее сотрудничество с ведущим производителем промышленного сушильного оборудования демонстрирует наше стремление расширить границы вакуумных технологий. Столкнувшись с необходимостью высокопроизводительного вакуумного решения для своих сушильных систем объемом 2000 л, они обратились к Wordfik за индивидуальным подходом, который обеспечил бы непревзойденную производительность вакуума, обеспечивая при этом энергоэффективность и эксплуатационную надежность. В этом тематическом исследовании показано, как наш комплексный подход — от первоначальной концепции до окончательной поставки — позволил создать вакуумное решение, которое не только оправдало, но и превзошло ожидания нашего клиента.

Проблемы сушки клиентов: устранение критических узких мест производства

Клиент, производитель высокопроизводительных сушильных систем для пищевой промышленности, столкнулся с рядом эксплуатационных проблем, которые повлияли на эффективность производства и качество конечной продукции:

• Непостоянный уровень вакуума. Существующие вакуумные системы с трудом поддерживали стабильный уровень давления на протяжении всего цикла сушки, что приводило к неравномерному удалению влаги и снижению качества продукции в сушильных камерах объемом 2000 л.

• Чрезмерное потребление энергии. Предыдущая конфигурация требовала непрерывной работы нескольких насосов на полную мощность, что приводило к нерациональным затратам на электроэнергию, что влияло на их конкурентоспособность.

• Частые простои при техническом обслуживании. Поскольку производственные графики требовали максимальной эксплуатационной готовности, клиенту требовалось решение, которое сократило бы время незапланированных простоев и увеличило интервалы обслуживания.

• Ограничения по пространству. Физическое пространство существующей вакуумной системы ограничивало возможности расширения производственной линии и требовало более компактного интегрированного решения.

Эти проблемы подчеркнули необходимость вакуумного решения, специально разработанного для жестких требований промышленной сушки, которое могло бы постоянно поддерживать глубокий уровень вакуума, обеспечивая при этом большую эффективность и надежность.

Индивидуальное решение Wordfik: вращающиеся лопасти с масляной смазкой и вакуумная система Рутса

После тщательного анализа конкретных требований и рабочих параметров клиента наша команда инженеров рекомендовала специально сконфигурированную вакуумную систему, состоящую из комбинации масляного пластинчато-роторного насоса и вакуумного насоса Рутса — конфигурация, особенно хорошо подходящая для промышленных задач сушки, требующих быстрой откачки и постоянного глубокого уровня вакуума.

Конфигурация системы и технические характеристики

В основе нашего решения лежит стратегически продуманная комбинация вакуумных технологий:

• Пластинчато-роторный насос с масляной смазкой (300 м³/ч): Этот компонент, служащий форвакуумным насосом системы, обеспечивает надежное базовое давление и справляется с большими нагрузками газа на начальных этапах откачки. Конструкция с масляным уплотнением обеспечивает стабильную производительность и долговечность даже в тяжелых условиях эксплуатации. .

• Вакуумный насос Рутса (1000 м³/ч). Расположенный между пластинчато-роторным насосом и сушильной камерой, этот вакуумный насос значительно увеличивает скорость откачки в диапазоне грубого вакуума, что позволяет сократить время цикла и повысить общую эффективность сушильной системы объемом 2000 л.

• Интеллектуальная система управления ПЛК: вся система работает под контролем сложной системы управления, которая непрерывно контролирует параметры производительности, регулирует рабочие настройки в режиме реального времени и обеспечивает комплексную диагностику системы для предотвращения незапланированных простоев.

Достижения производительности

Интегрированная система продемонстрировала замечательные показатели производительности, которые напрямую решали операционные задачи клиента:

• Максимальный вакуум: 1 Па, обеспечивающий оптимальные условия сушки даже для самых чувствительных к влаге продуктов. .

• Скорость откачки: оптимизирована для объема камеры 2000 л для достижения быстрого откачивания от атмосферного давления до целевого уровня вакуума.

• Энергоэффективность: стратегическое сочетание насосных технологий снизило потребление энергии примерно на 35% по сравнению с традиционными системами.

Процесс реализации: от виртуального дизайна к физической реальности

Этап 1: Совместное 3D-проектирование и проектирование

Проект начался с процесса иммерсивного проектирования, в ходе которого были использованы новейшие технологии 3D-моделирования для создания виртуального прототипа всей вакуумной системы:

Этап 2: Точное производство и сборка

После завершения и утверждения проекта мы перешли к этапу производства, внедрив строгие протоколы контроля качества на всех этапах:

• Прецизионная обработка: критически важные компоненты были изготовлены с соблюдением строгих допусков, что обеспечивает оптимальные зазоры между вращающимися элементами и поверхностями корпуса для максимальной эффективности и долговечности.

• Проверка подсборки: каждая основная подсистема тестировалась индивидуально перед интеграцией в полную систему, проверяя производительность на соответствие проектным спецификациям на каждом этапе.

• Сборка в чистом помещении: окончательная сборка проводилась в контролируемой среде, чтобы предотвратить загрязнение критически важных поверхностей и обеспечить внутреннюю чистоту системы.

Этап 3: Комплексное тестирование и проверка

Перед поставкой вся система прошла строгие испытания в смоделированных условиях эксплуатации:

• Проверка производительности: мы провели расширенные обкаточные испытания, чтобы проверить способность системы достигать и поддерживать указанный предельный вакуум 1 Па при различных условиях нагрузки.

• Испытание на выносливость: система работала непрерывно в течение 72 часов в моделируемых производственных условиях для проверки долгосрочной надежности и выявления любых потенциальных проблем перед отправкой.

• Проверка системы безопасности: все защитные блокировки, датчики давления и процедуры аварийного отключения были методично проверены для обеспечения полной эксплуатационной безопасности.

Этап 4: Доставка и ввод в эксплуатацию

Заключительный этап включал тщательное планирование логистики и техническую видеоподдержку:

• Защищенная упаковка и транспортировка: Система была упакована в специально разработанный ящик для обеспечения полной защиты во время транспортировки на объект клиента.

• Видеотехническая поддержка: наши инженеры создадут комплексное видео, документирующее всю работу оборудования, от запуска до стабильной работы. Видео также будет включать подробное описание каждого предупреждения контроллера ПЛК, чтобы обеспечить полную понятность работы.

Другие конфигурации вакуумной системы Рутса от Wordfik

Хотя комбинация роторной лопасти с масляной смазкой и системы Рутса оказалась идеальной для этой конкретной задачи сушки, Wordfik разрабатывает широкий спектр конфигураций вакуумных систем Рутса для удовлетворения различных промышленных требований:

	Роторно-лопастные системы с масляным уплотнением и вакуумные системы Рутса	Двухступенчатые роторно-лопастные системы с масляным уплотнением и вакуумные системы Рутса	Вакуумные системы Claw & Roots	Винтовые и корневые вакуумные системы	Водяные кольцевые и вакуумные системы Рутса
Форвакуумный насос	Пластинчато-роторные вакуумные насосы Wordfik серии PVX с масляным уплотнением	Пластинчато-роторные вакуумные насосы Wordfik серии PSV с двумя масляными уплотнениями	WordFik ZSV -серия Claw Vacuum насосы	Винтовые вакуумные насосы Wordfik серии DVX DVE	Водокольцевые вакуумные насосы Wordfik серии 2BV 2BE
Скорость откачки форвакуумного насоса	10-750 м³/ч	4-90 м³/ч	100-900 м³/ч	20-1800 м³/ч	60-1800 м³/ч
Предельное давление форвакуумного насоса	0,1-0,5 мбар	0,04 Па	60-200 мбар	0,1-5 Па	33 мбар
Бустерный насос	WordFik Rtow Series Roots Vacuum насосы
Оптимальный диапазон вакуума	1 Па - 100 Па	10⁻⁴ Па - 1 Па	10 Па - 1000 Па	0,1 Па - 10 Па	100 Па - 5000 Па
Ключевые преимущества	Экономичная, надежная, проверенная технология	Более высокий предельный вакуум, улучшенная обработка влаги	Устойчивость к жидкостям и твердым частицам, работа всухую.	Безмасляная работа, низкие эксплуатационные расходы, энергоэффективность	Взрывозащищенный, справляется с насыщенными парами.
Идеальные приложения	Фармацевтическая сушка, сушка пищевых продуктов, химическая обработка	Сублимационная сушка, обезвоживание чувствительных материалов	Пищевая промышленность, сушка шлама, очистка сточных вод	Сушка фармацевтических API, обработка электронных материалов, полупроводниковая промышленность	Утилизация растворителей, опасная химическая обработка

Ваш партнер в области передовых вакуумных решений

Успешное внедрение этой индивидуальной вакуумной системы для сушки объемом 2000 л демонстрирует стремление Wordfik к инженерному совершенству и решениям, ориентированным на клиента. Используя наш 18-летний специализированный опыт в области вакуумных технологий, мы поставляем системы, которые не только соответствуют техническим характеристикам, но и повышают операционную эффективность и конкурентные преимущества наших клиентов.

В Wordfik мы понимаем, что каждое промышленное применение сопряжено с уникальными проблемами и особыми требованиями. Наш подход сочетает технические знания с практическим опытом работы для разработки вакуумных решений, которые надежно работают в реальных условиях. От первоначальной концепции до окончательного ввода в эксплуатацию мы сотрудничаем с нашими клиентами на каждом этапе пути, чтобы обеспечить полное удовлетворение и оптимальную производительность системы.

Готовы преобразовать свои производственные процессы с помощью индивидуальных вакуумных решений?

Свяжитесь с Wordfik сегодня, чтобы запланировать консультацию с нашей командой инженеров:
+86 15918352704
info@wordfik.com

Позвольте нам продемонстрировать, как наши специально разработанные вакуумные системы могут повысить эффективность вашей работы, улучшить качество продукции и снизить общую стоимость владения.